Znalosť aplikačných materiálov a procesov na rezanie brúsenia kolies

I. Základné chápanie strihania mletia kolies

Rezné brúsne kolesá, ako nevyhnutné mletie nástroje v modernom priemyselnom spracovaní, majú základnú štruktúru zloženú z brúsiva, spojiva a pórov. V oblasti architektonickej dekorácie jednotlivé - rýchlosť a duálne {{}}} rýchlostné strihové strihové stroje poháňajú tenké brúsne kolesá cez elektrické motory, čo umožňuje rýchle a presné rezanie kovových profilov. Ako príklad si vezmete rezací stroj J3Gy - LD-400A, jeho grindingové koleso s priemerom 400 mm, operované pri 2800R/min. Môže ľahko vyrezať uhlovú oceľový uhlový oceľ 100 × 100 × 10 mm a φ50 mm guľatá oceľ s vertikálnou rezom dosahujúcou štandard s presnosťou 0,3 mm/m.

 

 

II. Historický vývoj strihania mletia kolies

 

  1.Obdobie klíčenia: Primitívne uplatňovanie prírodných abrazív (z pravekých časov do 18. storočia)
      Úsvit brúsenia v dobe kamennej
Ľudia začali používať nástroje prírodného kameňa na brúsenie v období matriarchálnej spoločnosti, ako sú kamenné sekery a kostné nástroje vyrobené trením kameňov proti sebe, ktoré sa používali na lov, poľnohospodárstvo a každodenný život.
Čína zvládla technológiu spracovania prírodných brúsnych kameňov v neolitickom veku. Napríklad 6 000 - ročné kamenné malty a paličky sa objavili v lokalite Banpo v provincii Shaanxi, ako aj jemne pozemné nefritové disky z dynastie Shang, preukázali pokročilú úroveň starodávnych mlečných techník.
     Prototypy starodávnych mechanických mletných nástrojov
      Vodný mlyn severnej Wei dynastie: Vodný mlyn, ktorý vynašiel Cui Liang na spracovanie zrna, označil počiatočný krok k mechanizácii mletia technológie.
       Multi - Disc Stone Mill z dynastie Jin: Liu Jingxuanova vytvorenie ôsmich - Dish Natural Stone Brinding Mill zlepšil účinnosť spracovania.
      Potiahnuté brúsivy dynastie Yuan: Číňania najprv použili prírodnú stromovú gumu na pripevnenie škrupinového prášku k pergamenu na výrobu trenia nástrojov, takmer súčasne s Talianmi pozdĺž stredomorského pobrežia, ktoré používali podobné techniky.

 

 

2. Obmedzenia a prielomy prírodných abrazív počas priemyselnej revolúcie (koncom 18. storočia až koncom 19. storočia)

    Obmedzenia prírodných abrazív
Vďaka rozvoju priemyslu sa zistilo, že prírodné brúsivy, ako sú Corundum a Topaz, nedostatočné kvôli ich obmedzenej výrobe a nestabilnej kvalite, čo sťažuje splnenie požiadaviek na spracovanie vysokých -.

    Narodenie syntetických brúsení
V roku 1893, napr. Acheson zo spoločnosti Carborundum v Spojených štátoch vynašiel syntetické brúsenie kremíka (SIC) kremíka (SIC) s použitím elektrickej odporovej pece, čo označuje prvé syntetické brúsenie v ľudskej histórii.
Následne bol zavedený syntetický Corundum Abrasívny, ktorý končí spoliehanie sa na prírodné abrazivy a poskytuje priemyslu lacné, stabilné a vysoké - poskytujúce nástroje na brúsenie.

 

  3.Modernizačná transformácia: Popularizácia syntetických abrazív a technologických inovácií (začiatkom 20. storočia až do polovice 20. storočia)
    Vzostup keramických brúsnych kolies
V roku 1877 spoločnosť Norton v Spojených štátoch najprv použila prírodné abrazivy na výrobu keramických brúsnych kolies, čím výrazne zvýšila presnosť a efektívnosť spracovania.
    Keramické brúsne kolesá sa skladajú z keramických častíc a spojív, ktoré sú vhodné pre vysoké - rýchlosť a ťažké -
Aplikácia živicových a kovových väzieb
Živinové väzbové činidlá v dôsledku ich vysokej flexibility a rýchleho obnovenia obilia sa postupne stali hlavným prúdom, najmä pri spracovaní mäkkých materiálov.
Kovové väzobné činidlá brúsky kolesá so svojím silným odporom opotrebenia sa používajú v poliach pre presné spracovanie -.

 

4. Obdobie vysokého výkonu: Prielomy a aplikácie materiálov superhardov (do súčasnosti v polovici 20. storočia)
    Revolúcia Superhard Abrasives
     Kolesá diamantov: Ako najťažší materiál sa diamantové brúsne kolesá široko používajú v elektronike, zdravotníckych pomôckach a iných oblastiach. Ich vynikajúca tvrdosť môže predĺžiť životnosť rezných nástrojov a zvýšiť mieru odstraňovania materiálu.
      Kubický bór nitrid (CBN) brúsky kolesá: Vhodné pre brúsenie železných materiálov, ako je tvrdená oceľ a liatina, majú významnú hodnotu v leteckom a automobilovom priemysle.
   Návrh štruktúrovaných mletných kolies
Na riešenie problémov s vysokou mlenou silou a vysokou teplotou v tradičných brúsnych kolesách boli navrhnuté štruktúrované mleté ​​kolesá (napríklad tie, ktoré majú drážkované alebo perforované povrchy).
Optimalizáciou štruktúrneho dizajnu štruktúrované brúsne kolesá znižujú mletnú silu, nižšiu teplotu a významne zlepšujú kvalitu povrchu obrobkov.

 

 

 

III. Presné výrobné procesy

Výkon mletých kolies je určený tromi kľúčovými faktormi: abrazívne charakteristiky, pomer veľkosti štrkov a typ väzby. Živice - viazané brúsne kolesá (b) dominujú pri spracovaní tvrdých zliatin kvôli ich vynikajúcemu self - zaostreniam; Zatiaľ čo kov - viazané brúsne kolesá (m) sú vhodné pre ťažkú ​​- mletie povinnosti vďaka ich vynikajúcemu odporu opotrebenia. Výber veľkosti štrku priamo ovplyvňuje drsnosť povrchu spracovaného materiálu; Napríklad W20 Micro - drviace kolesá môžu dosiahnuť zrkadlovú povrchovú úpravu s drsnosťou povrchu RA0,2 μm.

 

 

 

Iv. Systém špecifikácie bezpečnosti

    Inštalácia: Jemne klepnite na bok brúsneho kolesa nylonovým kladivom. Číry zvuk naznačuje žiadne praskliny. Priemer skľučenia nesmie byť menej ako jeden - tretina brúsneho kolesa a musí byť nainštalovaná mäkká podložka s hrúbkou 2 mm.
Ochranné zariadenia: Otvárací uhol ochranného krytu by nemal byť viac ako 125 stupňov. Šírka strážcu čipu by mala prekročiť vonkajší kruh brúsiaceho kolesa o 20 mm. Pekcia medzi nastaviteľnou konzolou a obrobkom by nemala byť viac ako 3 mm.
 Operácia tabu: Bočné brúsenie je PROhibited. Pracovná prevádzka priamo pred brúsnym kolesom je zakázaná. Použitie vlhkých mlečných kolies je zakázané.

 

 

V. Kľúčové body za údržbu a starostlivosť

    Denná kontrola: Pred použitím sa uistite, že brúsenie kolesa nemá žiadne radiálne praskliny (detekcia metódou prenikania farbiva) a prevádzkový hluk je menší alebo rovný 85 dB.
   Cyklus: Živice brúsenie kolies musia byť po spracovaní 500 kusov oblečené diamantovým perom. Pre kovové mlecie kolesá sa odporúča elektrolytické v -.
   Úložisko: Uložte v prostredí s relatívnou vlhkosťou menšou alebo rovnajúcou sa 60%, vertikálne, aby ste zabránili deformácii, a udržujte gumové brúsky kolesá mimo mastných látok.